Kako spajkati elektronske komponente

Vsebina

• faze
• 1. del Pridobite potrebno opremo
• 2. del Varite sestavne dele
• Del 3 Dobro spajka

Vsak ljubitelj ali strokovnjak za elektroniko bi se moral naučiti spajkati komponente v luknjah PCB. Spoznate lahko opremo in veščine, ki jih morate znati pravilno variti elektronske komponente.

faze

1. del Pridobite potrebno opremo

1. Uporabite spajkalnik s pravilnim nadzorom toplote. Za spajkanje elektronskih komponent v tiskanem vezju so najboljši spajkalniki močni likalniki za nadzor temperature, ki preprečujejo elektrostatično praznjenje. Omogočili vam bodo varjenje ur in so primerni za bolj zapletene projekte. Pri enostavnejših projektih bo zelo dobro deloval osnovni spajkalnik.
   • Za majhne projekte uporabite 25-vatni fiksni spajkalnik in 100-vatni za večje projekte, ki vsebujejo več kablov.
   • Če je mogoče, poiščite spajkalnik s spremenljivo temperaturno temperaturo, saj s tem preprečite poškodbe vezja. Lahko nadzorujete temperaturo konice spajkalnika, da se prilagodite delu, ki ga je treba opraviti.

2. 
   

   
   Uporabite primerno legirano žico. Najpogosteje uporabljena zlitina v elektroniki je sestavljena iz 60% kositra in 40% svinca, včasih označenih kot 60/40. Ta zlitina se priporoča, če ste novi pri varjenju, čeprav je lahko nekoliko nevarno in zahteva dobro prezračevanje prostora, sredstva za zaščito dihal in spajkalnik s črpalko.
   • Zlitine, ki ne vsebujejo svinca, postajajo vse bolj priljubljene. Zahtevajo višje temperature varjenja in ne utekočinijo, kakor tudi zlitine s svincem. Vendar so varnejši in so lahko učinkovitejši. Osnovna zlitina 96,5% kositra in 3,5% svinca je najučinkovitejša in bo ustvarila zvar, ki bo nudil manjšo odpornost na tok kot katera koli druga zlitina na osnovi kositra.
   • Zlitine z ali brez svinca lahko kupite na internetu ali v specializiranih prodajalnah.

3. 
   

   
   
   
   Če je mogoče, poskusite najti nit, ki vsebuje fluidizer. Fluidizator je dodatek, ki ga najdemo v zlitini in olajša varjenje z odstranjevanjem in preprečevanjem oksidacije, hkrati pa izboljšuje tekočnost zlitine. Obstajajo različne vrste.
   • Rosin običajno uporabljajo amaterji. Po spajkanju pusti rjav, lepljiv ostanek, ki ni koroziven ali prevoden, ampak ga lahko po želji očistite z lizopropanolom. Rozine so različne, ena od najbolj uporabljenih je "rahlo aktivirana kolofonija".
   • Ta sredstva za redčenje puščajo očistek ostanek po varjenju, ki ni koroziven niti prevoden, mehčalnik je zasnovan tako, da ostane na zvarju in v okolici.
   • Vodotopni mehčalci imajo običajno večjo stopnjo aktivnosti in puščajo ostanek, ki ga je mogoče očistiti z vodo. Ta ostanek je jedko in lahko poškoduje vezje ali sestavne dele, če ga ne očistite takoj zatem.

4. 
   

   
   
   
   Pridobite potrebne plošče in komponente. V večini primerov elektronski prodajalci zadevajo samo komponente, ki gredo v luknje na tiskanih vezjih. Elektronske komponente imajo jezičke, ki jih je treba preiti skozi luknjo tiskanega vezja, preden jih privarimo na kovinski obroč okoli luknje. Luknjo bi lahko pospravili ali ne.
   • Obstajajo nekoliko različne tehnike varjenja drugih elementov, kot so kabli, vendar so načela uporabe spajkalnika in spajkalne žice enaka.

5. 
   

   
   Pridobite posnetek, v katerem so sestavni deli. Elektronske komponente so ponavadi majhne in jih boste potrebovali pinceto ali pinceto, da jih držite na mestu, medtem ko uporabljate spajkalnik in rokujete s spajkanjem. Lahko je nekoliko zapleteno.
   • Na splošno je objemka iz krokodila najboljša rešitev za ohranjanje elementov na mestu, ko jih varite.

2. del Varite sestavne dele

1. 
   

   
   Pripravite komponente, ki jih je treba variti. Izberite pravo komponento s skrbnim preverjanjem njene vrste in vrednosti. Če spajkujete upornike, preverite njihovo barvno kodo. Po potrebi upognite noge, pri čemer bodite pozorni, da ne boste zlomili sestavnega dela ali upognili nog, da bi jih dobili v tokokrog.

2. 
   

   
   Bodite zelo previdni in spajkajte sestavne dele na pravo mesto. Vedno morate variti na dobro prezračenem mestu in tako zaščititi nos, usta in oči. Ne pozabite pustiti likalnika prižgan, tudi ko ga ne uporabljate. Spajkalniki lahko z lahkoto sprožijo požare s prižigom delovne mize.
   • Med obrazom in elektronskimi komponentami morate pustiti približno dvajset centimetrov prostora ali pa bi vam lahko skočili v obraz. Zvar bi lahko tudi brizgal.

3. 
   

   
   Pripravite spajkalnik. Na koncu spajkalnika raztopite majhno količino kositra. Ta korak izboljša prevodnost toplote iz železa na ploščo, ki ga ščiti pred vročino.
   • Previdno pritisnite konec spajkalnika (ki ima majhno količino kositra). Konica spajkalnika naj se dotika luknje in obroča.
   • Konec likalnika se ne sme dotikati preostalih nekovinskih delov tiskanega vezja ali steklenih vlaken, ki so lahko okoli njega. Ta območja se lahko poškodujejo, če nanesete preveč toplote.

4. 
   

   
   Na površino med luknjo in obročem nanesite spajkalnik. Fluidizator v varilni žici je aktiven največ eno sekundo, potem ko ga odložimo na mesto varjenja, ker ga počasi porablja toplota. Luknja in obroč naj bosta dovolj vroča, da se lahko spajka žica, ne pa točka povezave. Zlitina se mora prilepiti na obroč in luknjo zahvaljujoč površinski napetosti. Pogosto se reče, da je komponenta "mokra".
   • Če se spajkalna žica na območju ne topi, je to verjetno posledica dejstva, da je ne umivate dovolj ali da je treba površino očistiti morebitnih maščob ali umazanije.

5. 
   

   
   Nehajte z dodajanjem zlitine takoj, ko je luknja napolnjena. Praviloma za vsako luknjo ne bi potrebovali več kot ene ali dve kapljici zlitine, čeprav bo to odvisno od sestavnih delov. Navedena količina zlitine bo določena z več dejavniki.
   • Na obložena tiskana vezja morate prenehati zlivati ​​zlitino, ko lahko vidite konkavno kovinsko mrežo okoli vtičnice komponente.
   • Na neplastirane tiskane plošče prenehajte z vstavljanjem zlitine, takoj ko zagledate, kako se oblikuje ravna nit.
   • Prevelika količina zlitine lahko tvori mehurček s konveksno obliko, premajhna količina pa konkaven sklep.

Del 3 Dobro spajka

1. 
   

   
   Ukrepaj hitro. Na žalost je sestavni del ali plošča precej enostavno poškodovati, če jih preveč segrejete. Vendar lahko v večini primerov ploščo in sestavni del zaščitite s hitrim delovanjem. Prst na vezju držite blizu mesta spajkanja, da se prepričate, da se ne pregreje.
   • Poskusite uporabiti nekoliko manj zmogljive spajkalnike, kot se vam zdi potrebno. Uporabite 30-vatno spajkalno železo in vadite hitro, da se izognete preveč toplote.
   • Če delate na obeh straneh vezja, preverite, ali sta na obeh straneh čista. Dober zvar bo videti svetel in prevzel obliko stožca. Če je videti "hladno" in bledo, ste ga zamudili.

2. 
   

   
   Razmislite o uporabi radiatorja za občutljivejše komponente. Nekatere komponente (npr. Diode, tranzistorji itd.) So bolj dovzetne za vročinske poškodbe in zahtevajo majhno aluminijasto hladilno telo, pritrjeno na noge na nasprotni strani plošče. Te majhne aluminijaste radiatorje lahko kupite v večini trgovin z elektroniko.

3. 
   

   
   Naučite se prepoznati zvare, kjer je dovolj zlitine. Po dobrem nanašanju spajkalne žice mora biti spajka svetleča in ne sme biti bleda. Opazujte zvar, da preverite, ali dobro operete. Morala se je stopiti in združiti s površino elektronske komponente, ne pa da jo pokriva. Ko se zvar ohladi, bo s površino kovine tvoril zlitino.
   • Zvar mora enakomerno pokrivati ​​površino komponente, ne toliko kot kroglica, ampak dovolj, da pokrije celotno površino.

4. 
   

   
   Spajkalnik naj bo čist. Na likalniku lahko opečete fluidizirano železo, kolofonijo v žici ali koščke plastike. Ti onesnaževalci preprečujejo nastanek čiste zlitine med elektronskimi komponentami. To ni tisto, kar želite, saj poveča električni upor in zmanjša mehansko trdnost zvara. Čist kos spajkalnika je sijoč po vsej površini, brez izgorelih ostankov.
   • Očistite spajkalnik med vsako napravo, ki jo naredite. Za temeljito čiščenje uporabite vlažno gobo ali železno volno.

5. 
   

   
   Pred premikanjem sestavnih delov se prepričajte, da se spajkalnik popolnoma ohladi. Pustite, da se ohladi le pet do deset sekund.Če so sestavni deli prevroči za uporabo, uporabite klešče s ploskim nosom ali zaponke za pritrditev, pritrjene na tečaju. Če ga pozorno opazujete, se mora zvar ohladiti tik pred očmi.

6. 
   

   
   Vlak s komponentami za obnovitev. Pomembno je, da trenirate s komponentami, ki bi jih sicer vrgli stran, preden bi želeli privariti kaj pomembnejšega. Zberite stare sestavne dele iz starega radia ali dobre elektronske naprave, da bodo smeti šli vanj.
   • Nihče ni popoln, niti profesionalci. Ne počutite se slabo, če boste morali večkrat ponoviti zvar. Tako boste prihranili težave, zaradi katerih boste kasneje izgubljali čas.

• Konica spajkalnika se sčasoma zaklene (če jo pogosto uporabljate) zaradi kopičenja oksidov, ki nastanejo med bakreno konico in železnim ročajem. Platirani nasveti ponavadi nimajo tovrstnih težav. Če bakrove konice ne boste odstranili od časa do časa, bo ta trajno obtičal na spajkalniku! Takrat je dobro za smeti. Ko je hladno, morate vsakih 20 do 50 ur uporabe konico odstraniti in jo v krogu zasukati naprej in nazaj, tako da oksidirani ostanek pade, preden jo ponovno postavite na svoje mesto. Zdaj lahko svoj spajkalnik hranite več let.
• Večina likalnikov ima konico, ki jo lahko odstranite. Ti nasveti imajo omejeno življenjsko dobo in obstajajo vse oblike in velikosti, ki ustrezajo številnim vrstam dela.
• Hruško ali desolder (ki bo sesal staljeno kovino) ali pletenico za spajkanje (fino bakreno žico, ki absorbira staljeno spajko) imejte blizu roke, če je spajkalnik preplavljen, če morate raztopiti komponento ali če morate odpraviti odvečno spajkanje.

• Spajkalna žica, zlasti žica na osnovi svinca, vsebuje nevarne elemente. Po varjenju si umijte roke in bodite previdni, saj je treba predmete, ki vsebujejo spajkalno žico, odvreči s preostalimi nevarnimi predmeti.
• Spajkalniki so zelo vroči. Konca ne postavljajte v stik s kožo. Vedno morate uporabljati tudi primerno oporo, da konico likalnika zadržite v zraku nad delovno površino.